課程收益：

1)       熟悉新版VDA 6.3變化點(diǎn)和新要求；

2)       熟悉汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進(jìn)行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進(jìn)行過程審核的審核方法和審核技巧；

3)       能運(yùn)用過程風(fēng)險(xiǎn)分析工具和過程評(píng)價(jià)工具對(duì)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，找出各過程中的風(fēng)險(xiǎn)；

4)       能運(yùn)用新版VDA6.3過程評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，評(píng)審過程質(zhì)量能力，找出弱項(xiàng)要素進(jìn)行評(píng)價(jià)；

5)       具備應(yīng)對(duì)客戶進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核的能力和年度過程審核能力；

6)       理解VDA6.3各提問表之間的邏輯關(guān)系，構(gòu)成完整的項(xiàng)目全生命周期的體系知識(shí)；

通過對(duì)各要素、提問表充分的講解和案例的展示，使學(xué)員正確理解各要素、提問表的要求并應(yīng)用，幫助企業(yè)進(jìn)行體系的落地。

課程特色：

本課程講師親自感受過德系主機(jī)廠利用VDA6.3對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核，并獲得通過；同時(shí)有輔導(dǎo)多家企業(yè)通過德系主機(jī)廠審核，提升多家供應(yīng)商達(dá)到德系主機(jī)廠供應(yīng)商能力提升，具有十五年以上德資汽車OEM的一級(jí)供應(yīng)商的配套經(jīng)驗(yàn)，利用生動(dòng)的案例深入剖析每個(gè)審核提問表的含義和應(yīng)用，讓受訓(xùn)者能夠掌握標(biāo)準(zhǔn)的精髓，并有效實(shí)施；幫助企業(yè)從項(xiàng)目管理、產(chǎn)品和過程開發(fā)、供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā)和管理、批量生產(chǎn)和顧客服務(wù)的全過程改善，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求；使企業(yè)管理有效落地，用低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，達(dá)到顧客的全面滿意，也讓參訓(xùn)者成為一個(gè)合格的過程內(nèi)審員。

第一章：VDA 6.3基本知識(shí)介紹

1.       VDA標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展和VDA組織介紹

‐   質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展的介紹

‐   關(guān)于VDA6.X文獻(xiàn)中新增項(xiàng)目概覽

‐   汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核

‐   VDA6.1質(zhì)量體系的構(gòu)成

‐   關(guān)于VDA系列標(biāo)準(zhǔn)介紹

‐   德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)VDA構(gòu)成

‐   德國汽車質(zhì)量管理組織介紹

2.       新舊版VDA6.3差異點(diǎn)介紹

‐   新舊版共同的原則和變化點(diǎn)的表現(xiàn)方式

‐   變化點(diǎn)01--新增了“遠(yuǎn)程審核”的方式的介紹

‐   變化點(diǎn)02--強(qiáng)化與 VDA 標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性

‐   變化點(diǎn)03--補(bǔ)充審核員資質(zhì)介紹

‐   變化點(diǎn)04--補(bǔ)充“軟件”相關(guān)方面的要求與細(xì)節(jié)

‐   變化點(diǎn)05--補(bǔ)充“采購活動(dòng)”要求的介紹

‐   變化點(diǎn)06--調(diào)整了問題總數(shù)和星號(hào)問題進(jìn)行了調(diào)整

‐   變化點(diǎn)07--調(diào)整了有關(guān)“潛在分析-P1”的問題和判定準(zhǔn)則

‐   變化點(diǎn)08--刪除了第四章的審核流程

‐   變化點(diǎn)09--刪除了第十章的最佳實(shí)踐、經(jīng)驗(yàn)分享

‐   變化點(diǎn)10和11--刪除了子要素EU7和第8章服務(wù)

‐   變化點(diǎn)12--增加了全面的在線詞匯

3.       過程審核的基礎(chǔ)知識(shí)介紹

‐   什么是過程

‐   過程的理解－單一過程

‐   過程的理解--逐級(jí)過程

‐   過程的理解要點(diǎn)

‐   什么是過程方法？

‐   什么是過程要素

‐   過程風(fēng)險(xiǎn)分析工具--“烏龜圖”

→   風(fēng)險(xiǎn)分析：過程風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)介紹

→   風(fēng)險(xiǎn)分析--過程的輸入、輸出接口關(guān)系

→   過程分析--風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

→   過程風(fēng)險(xiǎn)分析相關(guān)工具

→   過程風(fēng)險(xiǎn)分析的結(jié)果--關(guān)鍵要素

→   過程風(fēng)險(xiǎn)分析案例講解和練習(xí)

‐   過程審核類型概述

→   過程審核定義

→   審核的分類

→   關(guān)于各種審核類型的對(duì)比介紹

→   關(guān)于審核方式對(duì)比介紹

→   汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核

→   VDA6.3過程審核范圍

→   VDA6.3過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)

→   VDA6.3過程審核目的

→   VDA6.3過程審核觸發(fā)時(shí)機(jī)

→   VDA6.3過程審核成功因素和特點(diǎn)

第二章 VDA6.3專業(yè)知識(shí)的介紹、理解、應(yīng)用

1.       新版VDA6.3過程評(píng)價(jià)準(zhǔn)則介紹

‐   單一提問表評(píng)分規(guī)則介紹

‐   各提問表評(píng)價(jià)指南介紹

‐   各過程要素EPn評(píng)分介紹

‐   P6子要素EUn評(píng)分介紹

‐   P6每個(gè)過程步驟En 評(píng)分介紹

‐   過程審核的總的符合性EG介紹

‐   VDA6.3產(chǎn)品組的評(píng)價(jià)

‐   VDA 6.3過程審核質(zhì)量能力定級(jí)

‐   VDA 6.3--2023 過程審核降級(jí)規(guī)則介紹

‐   新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)

‐   新版提問表的表頭說明

‐   新版VDA6.3提問表的評(píng)分和降級(jí)原則

‐   新版要素的邏輯關(guān)系和過程方法的應(yīng)用

‐   實(shí)戰(zhàn)評(píng)分練習(xí)

2.       過程要素P1-潛在供應(yīng)商分析

‐   潛在供應(yīng)商分析的目的

‐   潛在供應(yīng)商分析的時(shí)機(jī)

‐   潛在供應(yīng)商分析的前提條件

‐   潛在供應(yīng)商分析的流程

→   委托調(diào)查

→   供應(yīng)商自查

→   制定審核提問表

→   確定審核小組

→   現(xiàn)場(chǎng)考察

→   風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

→   供應(yīng)商開發(fā)

3.       過程要素P2-項(xiàng)目管理

‐   P2:16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明

‐   P2：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

‐   P2：所有提問簡(jiǎn)介

‐   項(xiàng)目管理的運(yùn)作形式

‐   產(chǎn)品誕生過程常見項(xiàng)目管理工具

→   VDA 4.3項(xiàng)目策劃

→   VDA -MLA介紹

→   大眾新零件質(zhì)量提升計(jì)劃介紹

→   APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）介紹

→   VDA -MLA、VDA4.3、APQP之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系

‐   P2.1- P2.6：理解和應(yīng)用

‐   P2.1- P2.6：經(jīng)典案例和落地方法介紹

→     項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、分析、評(píng)價(jià)流程和案例介紹

→     項(xiàng)目WBS分解和RASIC工具及應(yīng)用介紹

→     項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)流程和經(jīng)典案例介紹

→     項(xiàng)目事態(tài)升級(jí)流程和經(jīng)典案例介紹

→     項(xiàng)目小組成員員工工作負(fù)荷計(jì)算方法和經(jīng)典案例介紹

→     項(xiàng)目資源策劃方法和流程介紹

→     項(xiàng)目計(jì)劃分級(jí)和經(jīng)典案例介紹

→     項(xiàng)目質(zhì)量策劃方法和經(jīng)典案例介紹

→     項(xiàng)目變更流程和經(jīng)典案例案例

‐   P2各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

‐   P2.1- P2.6：實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

4.       過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

‐   P3:16版與03版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明

‐   P3和P4審核思路

‐   P3：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

‐   P3：所有提問表簡(jiǎn)介

‐   P3.1- P3.6：理解和應(yīng)用

‐   P3.1 –P3.6  經(jīng)典案例和落地方法介紹

→     顧客要求收集流程介紹

→     設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)介紹

→     DFX介紹

→     全面制造可行性分析的案例講解

→     產(chǎn)品和過程策劃活動(dòng)和計(jì)劃介紹

→     顧客服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)失效分析策劃介紹

→     NTF分析策劃介紹

‐   P3各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

‐   P3.1- P3.6：實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

5.       過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)

‐   P4:16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明

‐   P4：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

‐   P4：所有提問表簡(jiǎn)介

‐   P4.1- P4.9：理解和應(yīng)用

‐   P4.1 –P4.9  經(jīng)典案例和落地方法介紹

→     產(chǎn)品和過程開發(fā)人員技能矩陣介紹

→     產(chǎn)品和過程開發(fā)資源驗(yàn)收流程和方法介紹

→     PPA計(jì)劃和等級(jí)劃分原則介紹

→     CP/SOP/SIP編制關(guān)鍵點(diǎn)介紹

→     產(chǎn)能測(cè)算介紹

→     試生產(chǎn)流程和總結(jié)報(bào)告模板介紹

→     項(xiàng)目轉(zhuǎn)產(chǎn)流程和交付物清單案例介紹

‐   P4各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

‐   P4.1 –P4.9 實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

6.       過程要素P5 – 供方管理

‐   P5：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

‐   P5：各提問關(guān)系烏龜圖展示

‐   P5：所有提問表簡(jiǎn)介

‐   P5.1- P5.7：理解和應(yīng)用

‐   有效的供應(yīng)商管理模式

→     德系與歐美系供應(yīng)商管理模式的區(qū)別

‐   P5.1 –P5.7 經(jīng)典案例和落地方法介紹

→     供應(yīng)商選擇、評(píng)價(jià)、再評(píng)價(jià)流程介紹

→     合格供方名錄模板介紹

→     供應(yīng)商績(jī)效管理系統(tǒng)介紹；

→     供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議、質(zhì)量目標(biāo)模板介紹

→     供應(yīng)商PPAP等級(jí)劃分和批準(zhǔn)流程介紹

→     供應(yīng)商來料抽樣方法介紹

→     供應(yīng)商來料檢驗(yàn)指導(dǎo)書模板介紹

→     庫房管理案例展示

包裝、標(biāo)識(shí)

先進(jìn)先出

可追溯性

2  供應(yīng)商管理人員資質(zhì)和評(píng)價(jià)流程介紹

‐   P5各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

‐   P5.1 –P5.7 實(shí)戰(zhàn)練習(xí)展開

7.       過程要素P6 – 生產(chǎn)過程分析

‐   P6過程定界

→     過程定界—分段—交接點(diǎn)

→     過程定界相關(guān)問題

→     過程定界種類

→     過程命名選擇標(biāo)準(zhǔn)：

‐   P6生產(chǎn)過程控制的原則

→     參與和分工原則；

→     過程可知性原則；

→     可視性原則；

→     物流清晰原則；

→     重點(diǎn)原則；

→     低風(fēng)險(xiǎn)原則；

‐   P6：各提問關(guān)系烏龜圖展示

‐   P6.1 – 過程輸入

→     P6.1 16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明

→     P6.1：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

→     P6.1：所有提問表簡(jiǎn)介

→     P6.1.1- P1.1.5：理解和應(yīng)用

→     P6.1.1- P6.1.5經(jīng)典案例和落地方法介紹

新項(xiàng)目交接指標(biāo)介紹

精益生產(chǎn)準(zhǔn)備介紹

運(yùn)輸、包裝方案認(rèn)可流程介紹

全過程可追溯方法和案例介紹

生產(chǎn)過程5M1E變化點(diǎn)管理流程介紹

‐   P6.1：各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

‐   P6.1實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

‐   P6.2 – 生產(chǎn)過程受控

→     P6.2:16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明

→     P6.2：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

→     P6.2：所有提問表簡(jiǎn)介

→     P6.2.1- P6.2.5理解和應(yīng)用

→     P6.2.1- P6.2.5經(jīng)典案例和落地方法介紹

◢   控制計(jì)劃執(zhí)行關(guān)鍵點(diǎn)介紹

◢   首件檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、流程和案例介紹

◢   作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證案例介紹

◢   特殊特性控制流程介紹

◢   SPC判定方法介紹

◢   Cgk\cmk\ppk\cpk差異點(diǎn)介紹

◢   防錯(cuò)理念、等級(jí)、方法介紹

◢   不合格品控制原則和案例介紹

→     P6.2各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

→     P6.2實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

‐   P6.3 –過程支持（人力資源）

→     P6.3:16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明

→     P6.3：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

→     P6.3：所有提問表簡(jiǎn)介

→     P6.3.1- P6.3.3理解和應(yīng)用

→     P6.3.1- P6.3.3經(jīng)典案例和落地方法介紹

◢   員工培訓(xùn)四步法介紹

◢   員工培訓(xùn)計(jì)劃和多功能矩陣介紹

◢   員工頂崗計(jì)劃介紹

◢   員工質(zhì)量意識(shí)提高方法介紹

→     P6.3實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

‐   P6.4 –物質(zhì)資源

→     P6.4:16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明

→     P6.4：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

→     P6.4對(duì)防錯(cuò)的要求

→     P6.4：所有提問表簡(jiǎn)介

→     P6.4.1- P6.4.5理解和應(yīng)用

→     P6.4.1- P6.4.5經(jīng)典案例和落地方法介紹

◢   設(shè)備、工裝精度要求策劃和確認(rèn)

◢   設(shè)備、工裝TPM維護(hù)系統(tǒng)介紹

設(shè)備維護(hù)指標(biāo)介紹MTBF\MTTR\OEE

備件、易損件管理系統(tǒng)介紹

◢   檢測(cè)系統(tǒng)精度要求策劃和確認(rèn)

檢定和校準(zhǔn)的區(qū)別

MSA測(cè)量系統(tǒng)變差解析

→     P6.4各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

→     P6.4實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

‐   P6.5 –過程績(jī)效

→     P6.5:16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明

→     P6.5：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

→     產(chǎn)品審核理解

→     8D的理解

→     P6.5：所有提問表簡(jiǎn)介

→     P6.5.1- P6.5.4理解和應(yīng)用

→     P6.5.1- P6.5.4經(jīng)典案例和落地方法介紹

◢   制造過程中常見的質(zhì)量目標(biāo)CPK\PPK\FTT\SCRAP

◢   班組目視看板的介紹

◢   解決問題的工具

QC七大手法

5WHY

DOE

◢   產(chǎn)品審核思想和方法的介紹

→     P6.5各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

→     P6.5實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

‐   P6.6–過程輸出

→     P6.6: 16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明

→     P6.6：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

→     P6.6：所有提問表簡(jiǎn)介

→     P6.6.1- P6.6.4理解和應(yīng)用

→     P6.6.1- P6.6.4經(jīng)典案例和落地方法介紹

→     P6.6各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

→     P6.6實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

8.       過程要素P7 – 顧客關(guān)懷

‐   P7:16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明

‐   P7：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

‐   P7：所有提問表簡(jiǎn)介

‐   P7.1- P7.5理解和應(yīng)用

‐   P7經(jīng)典案例和落地方法介紹

→     顧客特殊要求與體系整合案例

→     全尺寸檢測(cè)和產(chǎn)品性能檢測(cè)案例

→     服務(wù)體系案例

→     8D分析過程

→     VDA-FFA分析方法

→     七鉆石分析方法介紹

→     謝寧DOE分析方法介紹

‐   P7各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

‐   P7實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

9.       23版審核報(bào)告的舉例與答疑

曹老師 上海威才咨詢 | 資深講師

學(xué)歷：澳門大學(xué)MBA工商管理碩士

專長(zhǎng)：

1.       VDA標(biāo)準(zhǔn)（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓(xùn)和輔導(dǎo)；

2.       問題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓(xùn)和輔導(dǎo)；

3.       IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓(xùn)和輔導(dǎo)；

4.       供應(yīng)鏈管理和SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)等；

5.       客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

6.       汽車行業(yè)項(xiàng)目管理、研發(fā)項(xiàng)目管理等相關(guān)體系的輔導(dǎo)和培訓(xùn)；

7.       根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構(gòu)建供應(yīng)鏈管理體系，規(guī)化供應(yīng)商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應(yīng)商整體能力；

培訓(xùn)輔導(dǎo)特點(diǎn)：理念、實(shí)踐相結(jié)合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學(xué)員學(xué)會(huì)使用標(biāo)準(zhǔn)和工具，解決學(xué)員和企業(yè)的痛點(diǎn)，滿足客戶需求；

相關(guān)資質(zhì)：

1.       超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、二方審核員經(jīng)驗(yàn)；

2.       國家注冊(cè)質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊(cè)6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊(cè)外審員；

3.       成功輔導(dǎo)多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應(yīng)商審核和供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升（B升A）；

4.       在多個(gè)公司進(jìn)行SQE團(tuán)隊(duì)能力構(gòu)建和提升，對(duì)公司供應(yīng)鏈能力進(jìn)行分析，制定適合公司的供應(yīng)鏈管理體系，制定供應(yīng)商提升計(jì)劃和并實(shí)施，得到很好的成果；

5.       在多家公司進(jìn)行全生命周期的供應(yīng)商管理流程和制度，確保供應(yīng)商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求；

6.       有豐富的公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；

7.       熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機(jī)器人焊接工藝、沖壓、機(jī)加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。

個(gè)人經(jīng)驗(yàn)：

可培訓(xùn)課程清單：