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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
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“降本增效生產”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。降本增效生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。
然而，在為企業(yè)提供降本增效咨詢與培訓的過程中發(fā)現，大部分中國企業(yè)還徘徊在降本增效推進的十字路口，雖然知道降本增效對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到降本增效帶來的豐碩成果，面臨“找不到導入降本增效的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。
鑒于此，推出《降本增效沙盤模擬訓練營》，以幫助企業(yè)全方位地學習降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓，從中獲得實施降本增效的動力，推動企業(yè)成功實施降本增效的活動，對應降本增效改善訓練營的落地模式，幫助企業(yè)一波一波的進行內部“節(jié)流”，最終以提升利潤和培養(yǎng)內部骨干人才；
一、 課程導入（破冰環(huán)節(jié)）
二、 企業(yè)/工廠模擬第一輪（企業(yè)經營現狀的再認識）
1、沙盤情況介紹；
2、小組角色分配；
3、沙盤模擬
4、模擬情況匯總
5、小組討論
三、 企業(yè)盈利模式概述
1、 企業(yè)盈利公式分析；
2、 影響利潤率的關鍵因素
3、 影響周轉率的關鍵因素
4、 成本的構成要素和降本的思路
5、 影響效率的因素有哪些？
6、 對真效率與假效率的理解
7、 局部效率和整體效率的理解
四、 識別整體流程成本的方法
1、 精益價值流VSM闡述
2、 工廠沙盤模擬案例的VSM繪制
3、 工廠沙盤模擬案例降本增效改進點識別
4、 如何評估改善點的順序
五、 企業(yè)/工廠模擬第二輪
1、 改善工具介紹
2、 小組改善討論
3、 模擬第二輪實施
4、 模擬情況小組討論
六、 改善訓練營模式
1、 改善訓練營流程
2、 訓練營啟動條件
3、 訓練營改善指標設定原則
4、 訓練營人員組成選擇
5、 訓練營的關鍵要素
6、 訓練營績效考核
7、 訓練營關閉標準
七、 訓練營人才培養(yǎng)和標準
1、人才選擇（能力模型設定）
2、訓練營人才培養(yǎng)內容和方式
3、過程評估
4、人才認證標準
5、人才的激勵方式
八、 總結
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