● 課堂上通過當(dāng)下豐田車間現(xiàn)場(chǎng)照片讓學(xué)員在課堂“參觀一次“豐田；

● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)目前國內(nèi)最先進(jìn)6S管理理論、掌握6個(gè)S實(shí)施要點(diǎn)；

● 系統(tǒng)掌握企業(yè)有效、持續(xù)開展6S而不會(huì)半途而廢的秘籍；

● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化建立方法；

● 課堂上通過大量實(shí)戰(zhàn)練習(xí)現(xiàn)場(chǎng)掌握每一個(gè)S操作的實(shí)戰(zhàn)方法；

● 在車間現(xiàn)場(chǎng)使企業(yè)文化和經(jīng)營理念落地，保持一致性，提升企業(yè)形象。

課程模型：

第一講：企業(yè)為什么要推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理

一、做好6S給企業(yè)學(xué)員能帶來什么？

互動(dòng)游戲：快速找數(shù)字

體驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)做6S的重要性

二、6S發(fā)展歷史介紹

1、美國波音公司與二戰(zhàn)5S

2、日本5S發(fā)展故事

三、豐田成功的三大秘訣

1、5S

2、TPS

3、改善

四、6S與其它知識(shí)邏輯關(guān)系

1、6S與精益生產(chǎn)邏輯關(guān)系

2、6S與PMC、TQC關(guān)系

五、6S實(shí)施的目的與好處

1、目的：改變?nèi)?、改變?nèi)藛T作業(yè)習(xí)慣；

2、好處：減少浪費(fèi)、提升效率、改善品質(zhì)、降本增效

視頻案例&互動(dòng)思考：日本軍官參觀中國北洋水師兵艦

6S咨詢輔導(dǎo)案例分享：某電機(jī)廠如何先理管理再做6S

第二講：6S導(dǎo)入前四大關(guān)鍵準(zhǔn)備

一、思想準(zhǔn)備

宣傳、會(huì)議、儀式一樣不能少！

二、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

反反復(fù)復(fù)、持續(xù)不斷、全員式的培訓(xùn)！

三、組織準(zhǔn)備

專門的領(lǐng)導(dǎo)小組、甚至是專人負(fù)責(zé)！

四、制度準(zhǔn)備

建立一套檢查、監(jiān)督改善、問題跟蹤、獎(jiǎng)罰制度！

第三講：6S推進(jìn)的要點(diǎn)、方法與工具

一、整理

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

A、要和不要的標(biāo)準(zhǔn)制定：

B、要和不要的制度制定：

4、注意事項(xiàng)：

以往整理實(shí)施過程中的教訓(xùn)

視頻案例&互動(dòng)思考：如何提升上飛機(jī)效率

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、現(xiàn)場(chǎng)整理工作時(shí)兩個(gè)關(guān)鍵問題怎樣問；

2、問題分析表如何填寫、如何分析出現(xiàn)場(chǎng)管理上問題；

二、整頓

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：三定

4、注意事項(xiàng)：

視頻案例分析1&互動(dòng)思考：小張的辦公桌

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、 整頓四階段如何制定；

2、 三定標(biāo)準(zhǔn)如何制定。

三、清掃

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4 全員參與與設(shè)備保養(yǎng)（TPM）操作手法

5、注意事項(xiàng)：

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、 三定標(biāo)準(zhǔn)牌如何制作；

2、 三定標(biāo)準(zhǔn)如何制定。

四、清潔

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項(xiàng)：

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、 現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn)怎樣定；

2、 每天現(xiàn)場(chǎng)6S怎樣檢查。

五、素養(yǎng)

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項(xiàng)：

六、安全

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項(xiàng)：

視頻案例分析：某企業(yè)安全事故發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)血淋淋教訓(xùn)

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、安全始于整理整頓現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)；

2、日本豐田驚嚇記錄練習(xí)

第四講：目視化與標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)與工具

一、目視化

1、兩個(gè)要點(diǎn)

2、四大要求：

3、六大分類：

4、五個(gè)工具：

二、標(biāo)準(zhǔn)化

1、標(biāo)準(zhǔn)化基本理解

2、標(biāo)準(zhǔn)化四大效果

3、標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容

4、標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟

五、標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過程中具體做法

目視化、標(biāo)準(zhǔn)化案例分享：日本豐田公司當(dāng)下車間目視化、標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)圖片展示

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、現(xiàn)場(chǎng)目視化看板設(shè)計(jì)練習(xí)

2、現(xiàn)場(chǎng)6S標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)練習(xí)

第五講：6S企業(yè)導(dǎo)入實(shí)施步驟（如何落地）

一、6S如何落地系統(tǒng)

1、整體策劃三大要點(diǎn)

2、正式行動(dòng)四大保證‘  

3、現(xiàn)場(chǎng)檢查三大方法

4、獎(jiǎng)罰體系二大支柱

5、改善監(jiān)督三大要求

二、6S如何能堅(jiān)持不懈

1、6S持久五大關(guān)鍵

2、6S持久四大方法  

第六講：6S企業(yè)導(dǎo)入案例分享回顧

一、 臺(tái)州某機(jī)電有限公司6S失敗案例

1、 現(xiàn)場(chǎng)混亂根源（水籠頭問題）未處理；

2、 整體培訓(xùn)未到位；

3、 一次性做6個(gè)S

4、 咨詢公司誤導(dǎo)

二、嘉興某小家電公司6S失敗案例

1、領(lǐng)導(dǎo)者不參與；

2、主體部門不參與；

3、激勵(lì)機(jī)制沒有；

4、品質(zhì)系統(tǒng)與采購體系混亂。

三、上海某公司6S成功案例

1、堅(jiān)持全員培訓(xùn)；

2、堅(jiān)持改善；

3、生產(chǎn)與品質(zhì)系統(tǒng)梳理

4、領(lǐng)導(dǎo)者的執(zhí)之以恒。

四、山東某公司6S成功案例

1、系列（6S、7 大浪費(fèi)、班組建設(shè)）的導(dǎo)入；

2、領(lǐng)導(dǎo)者、關(guān)鍵部門的參與與支持；

3、獎(jiǎng)罰、績效并舉；

4、聽從專業(yè)老師的安排，系統(tǒng)改革。

第七講：如何通過6S實(shí)現(xiàn)管理績效（效果呈現(xiàn)）

1. 整理工作

1）發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)象

2）研究問題源點(diǎn)

3）完善流程制度

2. 整頓工作

1）拿取方便

2）提升效率

3）呈現(xiàn)問題

4）培養(yǎng)習(xí)慣

3. 清掃工作

1）點(diǎn)檢

2）保養(yǎng)

3）檢查

4）發(fā)現(xiàn)

3. 清潔工作

1）標(biāo)準(zhǔn)化

2）制度化

3）源點(diǎn)問題

4）管理問題

第八講：現(xiàn)場(chǎng)如何規(guī)劃（規(guī)劃）

1. 怎樣布局

1）平面草擬

2）通道優(yōu)先

3）整理整頓之后

4）現(xiàn)場(chǎng)先試

2. 怎樣劃線

1）辦公室標(biāo)準(zhǔn)

2）車間標(biāo)準(zhǔn)

3）倉庫標(biāo)準(zhǔn)

4）注意事項(xiàng)

3. 怎樣標(biāo)識(shí)

1）倉庫三級(jí)原則

2）車間上中下方式

3）實(shí)用效果原則

4）防呆原則

第九講：6S的實(shí)施大總結(jié)

1. 6S行動(dòng)成敗的五大關(guān)鍵

1）領(lǐng)導(dǎo)一定要參與重視

2）全體企業(yè)員工共同參與

3）堅(jiān)持不懈實(shí)施檢查改善

4）解決水籠頭的源頭問題

5）各級(jí)人員績效獎(jiǎng)金掛鉤

2. 6S實(shí)施中打持久戰(zhàn)四大方法

1）堅(jiān)持制度形式檢查

2）活動(dòng)內(nèi)容變化花樣

3）必須與績效獎(jiǎng)掛鉤

4）最終在精益中鞏固

3. 6S實(shí)施中還要接受的培訓(xùn)與知識(shí)

1）七大浪費(fèi)

2）班組建設(shè)（TWI）

3）生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控

4）品質(zhì)管理

5）精益思想

學(xué)員分組總結(jié)與分享！

相關(guān)案例分享：日資企業(yè)、民營企業(yè)6S持久的成功案例

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1、6S整體行動(dòng)計(jì)劃策劃案練習(xí)

2、課堂現(xiàn)場(chǎng)知識(shí)點(diǎn)復(fù)習(xí)與閉卷考試

回顧與總結(jié)