● 認識到作為精益班組長應具備的能力

● 掌握一線班組長必備的精益知識

● 掌握一線生產(chǎn)班組長七個主要工作內(nèi)容

● 掌握精益班組長一天的工作時間安排

● 掌握精益班組的工作改善方法

●真正掌握建設精益化班組的方法

課程模型：

第一講：精益班組職責與日常工作要求

一、 精益生產(chǎn)基礎知識介紹

1. 什么是精益生產(chǎn)

2. 豐田的精益生產(chǎn)體系TPS

3. 精益生產(chǎn)與班組建設關系

4. 精益生產(chǎn)中班組作用

二、精益班組長的責任與任務

三、精益班組長必備的5個工作技能

1. 工作的知識

2. 職責的知識

3. 指導的技能

4. 改善的技能

5．待人的技能

四、精益班組長五大領導力建設

1.改善能力

2.教練能力

3.激勵能力

4.解決問題能力

5 目標規(guī)劃能力

五、精益班組長五大改善要求

1.效率改善

2.品質(zhì)改善

3.設備改善

4.績效改善

5員工提升

六、精益班組長與傳統(tǒng)班組長五大不同要求

1.追求無止境

2.更強調(diào)改善

3.重視標準化

4.重視員工教導

5重視降本增效

案例分析&互動思考：牛肉館的故事

情景體驗：管理者日常工作安排必須考慮到公司與員工雙方利益

第二講：精益班組七大核心任務

一、 員工管理

1. 新員工管理

2. 新員工管理注意事項

3. 員工激勵與溝通

二、目標管理

1. 目標設定

2. 目標輔導

3. 追蹤評估

三、品質(zhì)管理

1. 工藝講解

2. 首件確認

3. 過程巡檢

4. 異常處理

四、計劃管理

1. 材料準備

2. 任務分配

3. 目標明確

4. 過程提醒

五、現(xiàn)場管理

1.班前檢查

2. 班前安排

3. 現(xiàn)場巡視

4. 看板管理

六、4M異常管理

1. 人員異常管理

2. 設備異常管理

3. 物料異常管理

4. 技術異常管理

七、標準化貫徹

1、標準基本理解

2、標準化四大效果

1）使現(xiàn)場管理客觀化

2）使現(xiàn)場問題顯性化

3）使管理工作簡單化

4）使管理效率最大化

3、標準化五大內(nèi)容

4、標準化三大步驟

5、標準化實施過程中具體做法

視頻案例&互動思考：別把自己不當干部

情景體驗：生產(chǎn)一線班組長只有放下架子、換位思考才能與員工進行有效溝通

第三講：精益班組長的一天標準工作內(nèi)容

一、 開班前半小時至十五分鐘工作內(nèi)容

1. 回顧昨天的工作（遺留未解決問題、今天繼續(xù)處理問題、今天需特別再交待事宜、交接性工作）

2計劃當天的生產(chǎn)目標、當天的工作目標、當天的任務與重大事項

3、檢查 人  機 料 法  環(huán) 測

二、 開班后二小時內(nèi)工作內(nèi)容

1、早會（十分鐘左右）昨日工作回顧 今日工作任務交待 重點問題強調(diào) 優(yōu)秀事跡表揚 新品工藝講解

2、5S工作全員5S五分鐘  檢查三定 看板書寫

3、確認材料及設備使用確認  產(chǎn)品首件確認  設備點檢記錄  新員工跟蹤  

4、生產(chǎn)例會參與生產(chǎn)部門組織例會

三、 開班后三至四小時工作內(nèi)容

1、 4M1E變化點檢查及處理

2、 異常處理

3、 產(chǎn)量追蹤與看板書寫

4、 行政人事事務

四、 下午上班一至二小時工作內(nèi)容

1、 生產(chǎn)進度及現(xiàn)場各工位巡查

2、 物料進出庫管理

3、 員工狀態(tài)確認

4、 員工技能提升與訓練

5、 看板書寫

五、 下午上班三至四小時工作內(nèi)容

1、 今日生產(chǎn)計劃完成情況確認

2、 明日生產(chǎn)計劃與計劃物料確認

3、 設備運行狀態(tài)確認

4、 改善提案挖掘與實踐

5、 現(xiàn)場三定、掃尾檢查

六、 下班前的檢查工作事項

1、 今日工作總結(jié)

2、 明日工作備注

3、 安全工作（設備、電器、門窗等）檢查

4、 報表書寫與整理

視頻案例&互動思考：車間指導

情景體驗：管理者在現(xiàn)場教導員工時，如果沒有將操作不當?shù)暮蠊嬖V員工. . . . . .

第四講：精益班組的工作績效改善

一、 精益班組日常重點

1、 條件保障

2、 消除變異

3、 穩(wěn)定節(jié)拍

4、 員工訓練

5、 不斷改善

二、精益班組績效提升

1、人員穩(wěn)定性與士氣提升

2、月、日計劃達成與人均效能

3、品質(zhì)一次合格率

4、現(xiàn)場6S 

5、設備良好率與OEE指標

6、生產(chǎn)成本下降

三、精益班組管理總結(jié)

1、班組一天管理是基礎

2、表單看板管理是載體

3、精益化標準化是方向

4、員工技術提升是動力

5、持續(xù)自主改善是關鍵

第五講：精益班組工作指導工作

一 、TWI與工作指導介紹

1 、TWI歷史介紹

2 、工作指導意義介紹

二、 工作指導方法

1、什么是不正確的工作指導

2、什么是正確的工作指導

3、工作指導四階段法

第1階段---學習準備

第2階段---傳授工作

第3階段---嘗試練習

第4階段---檢驗成效

4、工作指導前的必要準備

三、工作指導前的作業(yè)分解表

1、作業(yè)分解的正確理解　

2、作業(yè)分解與作業(yè)指導書的不同點

3、訓練預定表制作方法

課堂練習：制作一份作業(yè)分解表

第六講：精益班組的工作改善

一 、工作改善介紹

1、工作改善意義介紹

2、三種基本作業(yè)類型

二、工作改善的4階段法

第1階段—分解作業(yè)

第2階段—自問細節(jié)

第3階段—構思新方法

第4階段—實施新方法

三、改善的方法---5W1H自問/ ECRS手法

ECRS：去除 合并 重組  簡化

課堂練習：制作一份作業(yè)改善表

課程總結(jié)（培訓知識促動復盤、培訓效果呈現(xiàn)）