▲    學(xué)會人機(jī)工程分析原理

▲    學(xué)會人機(jī)工程分析方法

▲    學(xué)會利用人機(jī)工程方法提升效率

▲    學(xué)會人機(jī)動作分析方法

▲    學(xué)會利用人機(jī)工程方法提升員工滿意度

第一講：人機(jī)工程理論

一、人機(jī)系統(tǒng)

1. 人機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)目的

2．人-機(jī)-環(huán)境兼容考慮

二、人機(jī)系統(tǒng)考慮因素

1. 確定式反應(yīng)

2. 人體測量學(xué)

3. 操作反映時間

4. 人的心理素質(zhì)

5. 外界條件影響

5. 不舒服作業(yè)

6. 作業(yè)空間

7. 動作軌跡

8. 動作管理

9. 視覺顯示器

10. 觸覺顯示器

11. 聽覺顯示器

情景分析：人機(jī)工程系統(tǒng)分析

第二講：人機(jī)工程-動作分析技巧

一、動作分析概念

1．什么是動作分析

2．動作分析的目的

3．怎樣使動作分析用于提升效率

二、動作分析方法

1．什么是動素

1）動素研究

2）動素識別

2．什么是動作級別

3．現(xiàn)場觀測法

4．影像記錄觀測法

5．動作觀測分析

6．動作分析結(jié)論用于改善效率       

三、動作經(jīng)濟(jì)原則

1．雙手并用原則

2．自由滑動原則

3．最小距離原則

4．動素最少原則

5．連續(xù)圓滑原則

6．減少注意力原則

7．身高匹配原則

8．動作級別降低原則

情景演練：動作分析與研究

第三講：人機(jī)工程-SMED快速切換技巧    

一、SMED快速換模

1．SMED概念

1）什么是SMED

2）SMED的價值

2．SMED實(shí)施方法

1）SMED四大原則

2）開展SMED六步法

3）實(shí)施SMED八步驟

視頻欣賞：SMED   

二、快速切換線

1.快速切換線體的準(zhǔn)備

1）人員準(zhǔn)備

2）物料準(zhǔn)備

3）設(shè)備準(zhǔn)備

4）工裝夾具準(zhǔn)備

5）作業(yè)SOP準(zhǔn)備

2．清線方法

1）線體干凈的原則

2）只允許一種產(chǎn)品需要的物料存在

3）清線檢查

3．清線后的檢查確認(rèn)

4．每次清線的時間記錄與對比

5．小組模擬生產(chǎn)活動練習(xí)              

三、快速工裝設(shè)計(jì)原則

1．杜絕螺絲原則

2．快速夾頭原則

3．免于調(diào)試原則

4．通用基座原則

5．人體工學(xué)原則

6．免于維護(hù)原則

7．壽命自記原則

情景演練：SMED快速切換研究

第四講：人機(jī)工程應(yīng)用-流程優(yōu)化ECRS技巧

一、流程優(yōu)化概念

1．什么是流程

1）增值流程

2）不增值流程

2．什么是流程優(yōu)化

3．流程優(yōu)化對效率的意義

4．流程優(yōu)化對質(zhì)量的意義

二、流程優(yōu)化方法

1．選定流程范圍

2．選定流程優(yōu)化小組

3．對小組進(jìn)行流程優(yōu)化培訓(xùn)

4．CMDA方法

5．ECSR方法

6．長城圖法                

7．VSM介紹

情景演練：生產(chǎn)流程優(yōu)化提升

第五講：人機(jī)工程防錯應(yīng)用-防錯原理、技術(shù)和工具
一、防錯三種機(jī)制
1. 警示機(jī)制 
2. 控制機(jī)制
3. 停工機(jī)制
二、防錯系統(tǒng)組成要素
1. 防錯機(jī)制的四個原則
2. 防錯法的五個思路
3. 防錯法的十大應(yīng)用原理
三、預(yù)防錯誤(失誤)的2個途徑
1. 設(shè)計(jì)防錯
2. 過程防錯
五、兩大防錯設(shè)計(jì)技術(shù)思維
1. 特性識別
2. 流程識別
情景演練：人機(jī)防錯設(shè)計(jì)

課程收尾

1．回顧課程

2．答疑解惑