1、了解供應(yīng)商質(zhì)量管理的全流程；

2、提升供應(yīng)商審核的能力；

3、掌握供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā)的管理要點；

4、正確應(yīng)用抽樣計劃，減少不良批上線；

5、使用合適的質(zhì)量工具，監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量；

6、正確應(yīng)用8D方法處理供應(yīng)商質(zhì)量異常；

7、 學(xué)習(xí)先進的供應(yīng)商關(guān)系管理方法。

 第一部分  供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）概述（30分鐘）

1、新時期品質(zhì)的定義、本質(zhì)，理解SQM

2、供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的，供應(yīng)鏈體系

3、SQE崗位職責(zé)

4、SQE素質(zhì)要求

第二部分  供應(yīng)商認(rèn)證與質(zhì)量審核(180分鐘)

1、供應(yīng)商認(rèn)證的流程

2、質(zhì)量審核的分類

3、供應(yīng)商產(chǎn)品審核及其要點

4、供應(yīng)商過程審核及其要點

5、供應(yīng)商系統(tǒng)審核及其要點

第三部分  新產(chǎn)品導(dǎo)入的質(zhì)量管理（180分鐘）

1、以APQP為主導(dǎo)的新產(chǎn)品項目管理

2、新產(chǎn)品導(dǎo)入進度管理

3、新產(chǎn)品導(dǎo)入樣件管理

4、失效模式及其影響(FMEA)的應(yīng)用

5、生產(chǎn)件提交批準(zhǔn)的程序（PPAP）

6、初期生產(chǎn)次品遏制

7、品質(zhì)協(xié)議

8、通用汽車新產(chǎn)品管理十六步

案例分享：1、大眾汽車過程審查

2、上汽通用新產(chǎn)品導(dǎo)入

第四部分  供應(yīng)商質(zhì)量日常監(jiān)督（120分鐘）

1、日常質(zhì)量監(jiān)督的方法

2、抽樣檢驗基礎(chǔ)知識

3、GB2828.1抽樣要點

4、MIL-STD-1916抽樣要點

5、抽樣檢驗之外的質(zhì)量監(jiān)督方法

6、分包商管理

第五部分  供應(yīng)商質(zhì)量異常處理（180分鐘）

1、8D方法概述

2、問題描述的要點

---直方圖、柏拉圖的應(yīng)用

3、真因分析的要點

---4M變化點的查找

4、防止問題再發(fā)的系統(tǒng)方法

課堂練習(xí)：1、柏拉圖的繪制

      2、直方圖的繪制

案例分享：1、8D報告

第六部分  供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改進（20分鐘）

1、持續(xù)改進的流程

2、推進持續(xù)改進的機制

第七部分  供應(yīng)商績效考核（40分鐘）

1、供應(yīng)商品質(zhì)檔案建立

2、供應(yīng)商績效指標(biāo)系統(tǒng)解析

3、供應(yīng)商分級考核

4、績效考核結(jié)果處理

5、供應(yīng)商記分卡的實效性設(shè)計

6、供應(yīng)商記分卡各項目設(shè)置和解析

7、DELL供應(yīng)商品質(zhì)記分卡分享

第八部分  供應(yīng)商關(guān)系管理（30分鐘）

1、供應(yīng)商分級管理標(biāo)準(zhǔn)

2、互利式供應(yīng)商關(guān)系

3、聯(lián)合品質(zhì)管理

4、供應(yīng)商會議組織及內(nèi)容策劃

5、供應(yīng)商人際關(guān)系處理

6、DELL聯(lián)合品質(zhì)管理流程分享

案例分享：1、DELL供應(yīng)商管理模型