本課程讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)階段防止問題發(fā)生，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之前了解：

1、產(chǎn)品的功能、規(guī)格要求為何要如此設(shè)計(jì)，它們與顧客的需求有什么關(guān)系？

2、零部件的性能、規(guī)格與產(chǎn)品性能之間的關(guān)系，零部件的品質(zhì)問題對產(chǎn)品功能有何影響

3、生產(chǎn)工藝流程與零件性能、規(guī)格及產(chǎn)品功能之間的關(guān)系；

4、生產(chǎn)工藝達(dá)不到要求時(shí)，零件或產(chǎn)品功能會(huì)受到怎樣的影響

5、有助于實(shí)現(xiàn)同步工程，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)周期

6、有助于跨部門小組工作，相互傳遞設(shè)計(jì)失效、過程失效，預(yù)防問題發(fā)生。

課程特色：

1、應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時(shí)消化理解。

2、解決問題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性；

每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對實(shí)施結(jié)果老師當(dāng)常點(diǎn)評。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。

第一章 QFD步步通：分析流程

1、從順序設(shè)計(jì)到合作設(shè)計(jì)

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的程序

3、關(guān)鍵步驟與程序

4、關(guān)鍵程序中的職責(zé)

5、確定關(guān)鍵任務(wù)

6、以顧客為中心的產(chǎn)品設(shè)計(jì)

第二章 顧客需求輸入

1、APQP第一階段關(guān)鍵要求

2、顧客群體的確定

3、市場調(diào)查的一般步驟

4、市場調(diào)查的注意事項(xiàng)

5、市場調(diào)查數(shù)據(jù)匯總

第三章 理解顧客需求

1、確定優(yōu)先考慮的顧客群

2、聽取顧客的聲音

3、產(chǎn)品的使用環(huán)境

4、擴(kuò)展顧客如實(shí)回答的問題

5、顧客信息提取

6、凱諾模型分析

案例分享：1、AHP等級分析

2、KANO分析

第四章 將顧客需求展開為設(shè)計(jì)需求

1、需求質(zhì)量

2、質(zhì)量計(jì)劃表

3、附加的想法

4、產(chǎn)品性能指標(biāo)

5、產(chǎn)品計(jì)劃表

6、構(gòu)建一階質(zhì)量屋

7、 選擇設(shè)計(jì)目標(biāo)值

8、確定性能指標(biāo)的矛盾性

課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品性能設(shè)計(jì)相關(guān)矩陣建立

     2、產(chǎn)品競爭分析與質(zhì)量設(shè)計(jì)

     3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計(jì)

案例分享：1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段質(zhì)量屋

第五章 新的設(shè)計(jì)概念

1、二階質(zhì)量屋

2、零組件列表展開

3、構(gòu)建零組件設(shè)計(jì)質(zhì)量屋

4、相關(guān)性分析與量化

5、技術(shù)評估與權(quán)重量化

6、確定零組件設(shè)計(jì)目標(biāo)

課堂練習(xí)：1、零件設(shè)計(jì)質(zhì)量屋建立

     2、技術(shù)評估與設(shè)計(jì)目標(biāo)確定

案例分享：1、零件設(shè)計(jì)階段質(zhì)量屋

第六章 TRIZ：創(chuàng)造性的問題解決理論

1、TRIZ歷史沿革

2、創(chuàng)造性的程序

3、正常的解決問題的流程

4、技術(shù)矛盾

5、矛盾表

6、物理矛盾

7、理想狀態(tài)

8、TRIZ工具箱

課堂練習(xí)：1、TRIZ分析

案例分享：1、TRIZ實(shí)例分享

第七章 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量屋展開

1、以顧客的需求設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝

2、生產(chǎn)工藝流程展開

3、構(gòu)建三階質(zhì)量屋

4、相關(guān)性分析與量化

5、技術(shù)評估與權(quán)重量化

6、工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)確定

課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品性能設(shè)計(jì)相關(guān)矩陣建立

     2、產(chǎn)品競爭分析與質(zhì)量設(shè)計(jì)

     3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計(jì)

案例分享：1、工藝設(shè)計(jì)階段質(zhì)量屋
       2、過程FMEA與質(zhì)量屋的聯(lián)結(jié)

             3、預(yù)防缺陷的SOP

第八章 生產(chǎn)中的穩(wěn)健性設(shè)計(jì)

1、穩(wěn)健性設(shè)計(jì)

2、QFD生產(chǎn)展開

3、尋找最佳操作條件

4、減少過程變差

5、穩(wěn)健性設(shè)計(jì)小結(jié)

課堂練習(xí)：1、設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)條件

案例分享：1、最佳操作條件

      2、減少過程變差

第九章 質(zhì)量控制展開

1、各階段及其產(chǎn)生之文件的關(guān)系

2、基于PFMEA的控制計(jì)劃

3、控制計(jì)劃表格內(nèi)容詳解

4、反應(yīng)計(jì)劃制訂與應(yīng)用

課堂練習(xí)：1、控制計(jì)劃建立

案例分享： 不同生產(chǎn)性質(zhì)的工藝控制重點(diǎn)